PET行星擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么？

 PET行星擠出機(jī)是位于螺桿（即塑化段）或整個(gè)螺桿中間的行星螺桿結(jié)構(gòu)（只有喂料段的喂料段不是行星螺桿）。在操作過(guò)程中，中心螺釘用作驅(qū)動(dòng)螺釘，其外圈有許多與之嚙合的小直徑螺釘。這些小直徑螺釘可以圍繞中心螺釘旋轉(zhuǎn)。這是因?yàn)樵谂c之嚙合的小螺釘?shù)耐鈬幸粋€(gè)帶有螺旋齒的護(hù)套。這件外套也是一個(gè)管，用螺栓固定在前后管上。螺釘?shù)穆菁y截面為漸開(kāi)線齒形，螺釘為多頭螺紋。行星螺桿混合塑化原料的方式如下：在后部螺桿進(jìn)料的持續(xù)強(qiáng)力推動(dòng)下，由進(jìn)料段的螺紋推送到行星段的原料向螺桿前頭部的擠出位置移動(dòng)，并穿過(guò)中心螺釘與筒體之間的內(nèi)螺紋齒和與其嚙合的行星小直徑螺紋齒；由于行星螺桿中每個(gè)螺桿的不斷旋轉(zhuǎn)，原材料在嚙合螺紋和旋轉(zhuǎn)螺紋之間的間隙中受到強(qiáng)烈的擠壓、滾動(dòng)、拉伸、剪切和其他力，從而使原材料不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，在該部分混合，最終進(jìn)入熔融狀態(tài)，均勻塑化，并逐漸推到螺釘?shù)那安坎念^部擠出。

PET行星擠出機(jī)通常由旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)組成。其擠出系統(tǒng)具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，PET行星擠出機(jī)因其擠出系統(tǒng)特性而得名。

PET行星擠出機(jī)的擠出系統(tǒng)由進(jìn)料段和行星段組成。進(jìn)料段相當(dāng)于普通單螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料段。該部分建立了非常低的壓力，螺紋槽僅部分填充了材料。進(jìn)料段機(jī)筒設(shè)有水冷系統(tǒng)，同時(shí)在與行星段機(jī)筒的連接處設(shè)有隔熱層，以防止兩個(gè)機(jī)筒的溫度相互影響。

PET行星擠出機(jī)最重要的部分是行星段，它主要起到熔化、塑化和混合材料的作用。該部分由一個(gè)中心螺釘、幾個(gè)行星螺釘和壁上有齒的管組成。這三個(gè)部分是行星擠壓機(jī)構(gòu)鍵的三個(gè)主要部分。中心螺釘、行星螺釘和管由具有高抗拉強(qiáng)度和耐磨性的合金鋼制成。螺釘與管內(nèi)齒之間的間隙通常為0.2-0.4mm。行星螺桿的數(shù)量與行星段的直徑成正比，通常為6-18。輸出與行星螺桿的數(shù)目成線性關(guān)系。在操作過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)的中心螺桿驅(qū)動(dòng)行星螺桿自傳遞，并像行星一樣圍繞中心螺桿旋轉(zhuǎn)，從而使行星螺桿#漂浮在主螺桿和管內(nèi)齒之間。由于行星部分的螺旋齒具有45°螺旋角，主螺桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生軸向力，這會(huì)使行星螺桿軸向向前移動(dòng)。因此，止推環(huán)設(shè)置在行星部分的氣缸末端，其內(nèi)徑應(yīng)小于行星螺桿軸線形成的圓的直徑。止推環(huán)接觸行星螺桿的表面承受大量滑動(dòng)摩擦，其耐磨性非常關(guān)鍵。因此，止推環(huán)通常涂有耐磨層或由硬質(zhì)合金制成，以提高耐磨性。行星部分可以設(shè)計(jì)為兩個(gè)部分，中間有一個(gè)分散環(huán)。分散環(huán)可以增加背壓，加強(qiáng)材料剪切，使材料提前熔化，改善混合和排氣性能。

PET行星擠出機(jī)在軸向上是一個(gè)開(kāi)放系統(tǒng)。行星部分建立的壓力低。背壓的增加將降低產(chǎn)量，增加剪切和熔體溫度。如果需要高壓擠出，模頭應(yīng)配備熔體泵或第二級(jí)部件，其可以是單螺桿擠出機(jī)或反向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)，或第二行星擠出系統(tǒng)。排氣裝置可以設(shè)置在一級(jí)和第二級(jí)之間。